Вступ

Вуглецева сталева пластина HQ600-це високоміцна, вуглецева сталева пластина з низьколегованою спеціально для промисловості, яка потребує високої міцності та довговічності.

Таблиця хімічного складу

Елемент	Діапазон вмісту (мас.%)
C (вуглець)	0.18~0.25
Si (кремнію)	0.15~0.40
Mn (марганець)	1.00~1.60
P (фосфор)	Менше або дорівнює 0. 020
S (сірка)	Менше або дорівнює 0. 010
Cr (хром)	0.30~0.80
Mo (молібден)	0.20~0.40
B (бор)	0.001~0.005
TI/NB/V (Titanium/Niobium/vanadium)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0,10)

Загальні розміри

Товщина (мм)	Ширина (мм)	Довжина (мм)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Переваги

Висока сила
Міцність врожаю нашої продукції, як правило, не менше 600 МПа, тоді як їхня міцність на розрив може досягати 620–850 МПа. Ця міцність забезпечує відмінну конструкційну стабільність при великих навантаженнях.

Хороша міцність
Вуглецева сталь HQ600 демонструє чудову міцність впливу і зберігає певну ступінь міцності в низькотемпературних умовах. Наприклад, при низькій температурі -20 градуса сталеві пластинки S60, які були належним чином термооброблені, все ще можуть підтримувати низьке значення поглинання, запобігаючи пошкодженню структур через крихкий перелом.

Відмінна зварюваність
Наші пластини з вуглецевої сталі мають еквівалент з низьким вмістом вуглецю (як правило, менше 0. 5), що забезпечує хороші продуктивність зварювання. Під час зварювання тенденція до утворення холодних тріщин мінімізується, забезпечуючи міцність та надійність зварних з'єднань.

Хороша резистентність до корозії
Після гальванування наші пластини з вуглецевої сталі ефективно протистоять атмосферній та морській воді. Середня товщина оцинкованого шару становить 50–100 мкм, що забезпечує понад 15 років захисту від корозії в морських умовах та продовження терміну служби матеріалу.

Легко в обробці та формі
Цей продукт має чудові властивості холодної та гарячої обробки і підходить для формування різних методик, таких як кочення, кування, згинання та штампування. Його хороші властивості обробки знижують ймовірність розтріскування або деформації під час складних виробничих процесів, особливо у виробництві складних форм або великих структурних частин, зберігаючи при цьому високу точність обробки.

Основні програми

Сектор додатків	Конкретні випадки використання
Будівництво та конструктивна інженерія	Мости
	Багатоповерхові будівлі
	Офшорні платформи
Важка техніка та обладнання	Крани та екскаватори (стріли, руки, шасі)
	Гірниче обладнання (сміттєві вантажні автомобілі, бурові установки, лопати)
Транспорт і автомобіль	Комерційні транспортні засоби (рамки вантажівки, причепи, сміттєві тіла)
	Залізничні машини (Багі, Недоліки)
Суднобудування та морські програми	Корабельні корпуси та палуби
Судна енергії та тиску	Вежі вітрогенератора
	Гідроенергетичні рослини

Виробничий процес

Етап виробництва	Ключові кроки процесу
1. Підготовка сировини	- залізна руда та кокс → вибухова піч → розплавлене залізо
	- Основна киснева піч (BOF) або електрична дугова піч (EAF) вдосконалення
2. Постійний кастинг	- розплавлена сталь → лиття плити (товщина 200-300 мм)

3. Гаряче кочення	- переігрівання плит (1200 градусів) → грубо + закінчення кочення
	- Температура закінчення кочення: 800-900 ступінь
4. Теплова обробка	Варіант a: Гасіння (охолодження води/масла) + загартування (400-600 ступінь)
	Варіант B: Пряме гасіння (DQ)
5. Оздоблення	- Різання (плазма/полум'я)
	- Поверхнева обробка (вибух, анти-Руста)
6. Огляд якості	- Механічні випробування: розтяг (вихід більше або дорівнює 600mpa), -40 тест на ступінь удару
	- NDT: Ультразвукове тестування (UT), тестування магнітних частинок (MT)

Порівняння з м'якими сталевими пластинами

Порівняння	Пластина HQ600	Q235 М'яка сталева пластина
Процес прокатки	TMCP вимагає	Звичайний гарячий прокат
Швидкість охолодження	>15 градусів /с (прискорене охолодження)	Повітряне охолодження
Мікроструктура	Bainite + загартований мартенсит	Ферит + перліт
Похідна сила	Більше або дорівнює 600 мпА	235mpa